תהליך ייצור צמנט פורטלנד אפור

איך מייצרים צמנט גריי פורטלנד?

 

ריסוק, אצווה, סידוד, קירור וטחינה הם חלק מהשלבים המשמשים לייצור צמנט פורטלנד, חומר מלט הידראולי המורכב מחימר ואבן גיר. החוזק המצוין והשימושים הרבים שלו הפכו אותו לאחת מצורות המלט המשמשות לרוב בפרויקטי בנייה עכשוויים.

 

קו הייצור-הגבוהה של צמנט פורטלנד מורכב משלבי המפתח הבאים: 1. ריסוק, פרופורציה ומיזוג של חומרי גלם; 2. טחינת חומרי גלם; 3. חימום מראש והסתיידות; 4. קירור וטחינה של קלינקר; ו-5. אריזה ומשלוח של מלט. מגרסות לסת ופגיעה, טחנת חומרי גלם אנכית, טחנת כדורי מלט, מערכות חימום מראש, כבשנים סיבוביים מלט, מכונות אריזה ועוד הם בין חלקי הציוד העיקריים המשמשים לאורך כל תהליך הייצור. החברה שלנו יכולה לספק את כל ציוד המלט הדרוש לפס ייצור זה.

פתרון אחד-

צוות מקצועי

באיכות גבוהה

1.ריסוק חומרי גלם, פרופורציה ומיזוג

חומרי הגלם הגדולים כמו אבן גיר וחימר שנחצבו נגרסים לגדלים מתאימים של חלקיקים המתאימים לעיבוד לאחר מכן באמצעות מגרסה. לאחר תהליך הערבוב, החומרים המרוסקים וההומוגניים מראש משולבים ביסודיות, ומבטיחים שכל הרכיבים מחולקים באופן שווה ומעורבבים במלואם. זה מאפשר לאיכות חומרי הגלם מאצוות שונות להפוך ליציבה יותר.

2.טחינת חומר גלם

טחינת חומרי גלם היא שלב מכריע בייצור צמנט פורטלנד אפור. חומרי גלם שכבר נגרסו והומוגנים נטחנים בשלב זה עוד יותר לאבקות עדינות להפליא. במהלך תהליך הטחינה, חומרי גלם שונים (כגון אבן גיר, חימר, אבקת עפרות ברזל וכו') מעורבבים בקפידה ביחסים מדויקים של הרכב הארוחה הכימית באופן אחיד. לאחר הטחינה נשלחת אבקת הארוחה הגולמית העומדת בדרישות לממגורת אחסון להמתנה לתהליך ההסתייד.

3.חימום מוקדם וחידוד

 

חומרי הגלם נשלחים תחילה לתוך מחמם מוקדם, המורכב בדרך כלל מצנרת, ציקלונים ומחלפי חום. באמצעות חילופי חום וארגון זרימת אוויר יעילים, חומרי הגלם מחוממים לכ-800 מעלות, מסירים לחות ומשפרים את יכולת השריפה שלהם. לאחר מכן, חומרי הגלם המחוממים והמיובשים מוזנים לכבשן סיבובי, המהווה את ציוד הליבה לתהליך ההסתייד. הכבשן הסיבובי עשוי בדרך כלל מחומרים עקשנים ומצויד במכשירים כגון מבערים, יחידות קירור ומערכות איטום. תחת טמפרטורות גבוהות, חומרי הגלם עוברים שינויים פיזיים וכימיים, ויוצרים קלינקר מלט.

4.קירור וטחינה של קלינקר

קלינקר נכנס לקירור, שם הוא מקורר בסביבות 150 מעלות באמצעות אוורור או קירור בהתזה, על מנת למנוע שינויים במבנה הגבישי הפנימי של קלינקר הצמנט. לאחר מכן, הקלינקר המקורר ממשיך לשלב הטחינה, שם הוא נטחן לצורת אבקה באמצעות טחנת כדורים, כהכנה לאחסון, אריזה והובלה.

5.אריזת מלט ותחבורה

לבסוף, צמנט פורטלנד נכנס לתהליך אריזה, ואז ניתן להעמיס אותם להובלה.

שותף לשיתוף פעולה

 

 

אנו מחפשים שותף לשיתוף פעולה להרחבת העסק שלנו.

תגיות פופולריות: תהליך ייצור צמנט פורטלנד אפור, יצרני תהליך ייצור צמנט פורטלנד אפור, מפעל